高壓反應釜由反應容器、攪拌器及傳動(dòng)系統、冷卻裝置安全裝置、加熱爐等組成釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成,釜體通過(guò)螺紋與法蘭聯(lián)接釜蓋為正體平板蓋,兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接高壓釜主密封口采用A型的雙線(xiàn)密封,其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線(xiàn)接觸的密封形式,依靠接觸面的高精度和光潔度,達到良好的密封效果釜體外裝有桶型碳化硅爐芯,電爐絲穿于爐芯中,其端頭由爐殼側下部穿出,通過(guò)接線(xiàn)螺柱,橡套電纜與控制器相連釜蓋上裝有壓力表,爆破膜安全裝置,汽液相閥,溫度傳感器等,便于隨時(shí)了解釜內的反應情況,調節釜內的介質(zhì)比例,并確保安全運行聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環(huán)組成,中間有承壓的隔套。
攪拌器由伺服電機通過(guò)聯(lián)軸器驅動(dòng)??刂扑欧姍C的轉速,便可達到控制攪拌轉速的目的隔套上部裝有測速線(xiàn)圈,連成一體的攪拌器與內磁環(huán)旋轉時(shí),測速線(xiàn)圈便產(chǎn)生感應電動(dòng)勢,該電勢與攪拌轉速相應,該電勢傳遞到轉速表上,便可顯示出攪拌轉速磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套,當操作溫度較高時(shí)應通冷卻水,以及磁鋼溫度太高而退磁軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強電化石墨,耐摩損,且維修周期長(cháng)。
反應釜攪拌器,適用于頂部驅動(dòng)的立式攪拌設備,對密封泄露要求嚴格及高真空場(chǎng)合,采用集裝結構,便于安裝拆卸。連接尺寸可按用戶(hù)要求決定。
當溫度超過(guò)150時(shí)需加冷卻箱,密封安裝高度增加約100mm ,線(xiàn)速度≤2m/s
介質(zhì):油,水,弱酸,弱堿及易燃易爆,有毒氣體等。與釜口連接尺寸符合HG21571-95,運行參數:介質(zhì)壓力:-0.1~1.6MPa ,介質(zhì)溫度:-20~150℃。
不銹鋼反應釜具有加熱迅速、耐高溫、衛生、無(wú)環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn),廣泛應用于石油、化工、橡膠等行業(yè),用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、聚合、縮合等工藝過(guò)程,不銹鋼反應釜是以參加反應物質(zhì)的充分混合為前提的,對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過(guò)程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果,并可專(zhuān)門(mén)為客戶(hù)設計。
反應釜攪拌器的具體工作原理:德州的反應釜攪拌器里的磁力偶合器通過(guò)電機或配減速機帶動(dòng)外磁鋼體旋轉,然后通過(guò)磁性作用來(lái)帶動(dòng)密封罩內的內磁鋼體進(jìn)行旋轉,內磁鋼體的軸與攪拌器的軸連為一體,從而達到攪拌物料的作用,隔離內磁鋼的密封罩與釜體之間平面用石墨墊通過(guò)螺栓壓緊,實(shí)現與外界完全隔離,從而實(shí)現了高溫、高壓下的無(wú)泄漏。
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