供應信息
高壓反應釜由反應容器、攪拌器及傳動(dòng)系統、冷卻裝置安全裝置、加熱爐等組成釜體、釜蓋采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼加工制成，釜體通過(guò)螺紋與法蘭聯(lián)接釜蓋為正體平板蓋，兩者由周向均布的主螺栓、螺母緊固聯(lián)接高壓釜主密封口采用A型的雙線(xiàn)密封，其余密封點(diǎn)均采用圓弧面與平面、圓弧面與圓弧面的線(xiàn)接觸的密封形式，依靠接觸面的高精度和光潔度，達到良好的密封效果釜體外裝有桶型碳化硅爐芯，電爐絲穿于爐芯中，其端頭由爐殼側下部穿出，通過(guò)接線(xiàn)螺柱，橡套電纜與控制器相連釜蓋上裝有壓力表，爆破膜安全裝置，汽液相閥，溫度傳感器等，便于隨時(shí)了解釜內的反應情況，調節釜內的介質(zhì)比例，并確保安全運行聯(lián)軸器主要由具有很強磁力的一對內、外磁環(huán)組成，中間有承壓的隔套。
攪拌器由伺服電機通過(guò)聯(lián)軸器驅動(dòng)?？刂扑欧姍C的轉速，便可達到控制攪拌轉速的目的隔套上部裝有測速線(xiàn)圈，連成一體的攪拌器與內磁環(huán)旋轉時(shí)，測速線(xiàn)圈便產(chǎn)生感應電動(dòng)勢，該電勢與攪拌轉速相應，該電勢傳遞到轉速表上，便可顯示出攪拌轉速磁聯(lián)軸器與釜蓋間裝有冷卻水套，當操作溫度較高時(shí)應通冷卻水，以及磁鋼溫度太高而退磁軸承采用1Cr18Ni9Ti不銹鋼軸承或高強電化石墨，耐摩損，且維修周期長(cháng)。
反應釜攪拌器，適用于頂部驅動(dòng)的立式攪拌設備,對密封泄露要求嚴格及高真空場(chǎng)合，采用集裝結構，便于安裝拆卸。連接尺寸可按用戶(hù)要求決定。
當溫度超過(guò)150時(shí)需加冷卻箱，密封安裝高度增加約100mm ,線(xiàn)速度≤2m/s
介質(zhì)：油，水，弱酸，弱堿及易燃易爆，有毒氣體等。與釜口連接尺寸符合HG21571-95，運行參數：介質(zhì)壓力：-0.1～1.6MPa ,介質(zhì)溫度：-20～150℃。
不銹鋼反應釜具有加熱迅速、耐高溫、衛生、無(wú)環(huán)境污染、勿需鍋爐自動(dòng)加溫、使用方便等特點(diǎn)，廣泛應用于石油、化工、橡膠等行業(yè)，用來(lái)完成硫化、硝化、氫化、聚合、縮合等工藝過(guò)程，不銹鋼反應釜是以參加反應物質(zhì)的充分混合為前提的，對于加熱、冷卻、和液體萃取以及氣體吸收等物理變化過(guò)程均需要采用攪拌裝置才能得到到好的效果，并可專(zhuān)門(mén)為客戶(hù)設計。
反應釜攪拌器的具體工作原理：德州的反應釜攪拌器里的磁力偶合器通過(guò)電機或配減速機帶動(dòng)外磁鋼體旋轉，然后通過(guò)磁性作用來(lái)帶動(dòng)密封罩內的內磁鋼體進(jìn)行旋轉，內磁鋼體的軸與攪拌器的軸連為一體，從而達到攪拌物料的作用，隔離內磁鋼的密封罩與釜體之間平面用石墨墊通過(guò)螺栓壓緊，實(shí)現與外界完全隔離，從而實(shí)現了高溫、高壓下的無(wú)泄漏。
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